三光中走絲線切割機床介紹
三光慢走絲是在1994年與日本沙迪克合資時引進吸收日本沙迪克技術(shù)研制的產(chǎn)品，其機械及電氣部分沿用了日本沙迪克技術(shù)，內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)及主要電氣借用了沙迪克機床結(jié)構(gòu)，因此具有日本沙迪克技術(shù)基礎(chǔ)。2004年前的機臺都是命名為沙迪克三光慢走絲線切割機床。三光原名蘇州第三光學廠，國企，成立于1966年，1968年開始研制線切割機床，快，中走絲國內(nèi)較早，品牌較高的線切割設(shè)備生產(chǎn)商。2004年與沙迪克分離，引進牧野放電技術(shù)，全應(yīng)用于新機型。三光原慢走絲技術(shù)，全轉(zhuǎn)型應(yīng)用于三光中走絲，在慢走絲平臺上開發(fā)中走絲，相應(yīng)中走絲線切割技術(shù)，達到國內(nèi)優(yōu)秀水平。
蘇州三光的技術(shù)
1：搭載先進的專利節(jié)能綠色脈沖電源，輕松實現(xiàn)低損耗（加工10萬平方毫米電極絲損耗低于0.005mm）、高速加工、低粗糙度的加工；
02：三光中走絲配備AC交流伺服電機及驅(qū)動器，實現(xiàn)更為高效的位移速度，更是三光中走絲多次切割精準度最基本的保障；
03：通過變頻器實現(xiàn)軟換向，提高三光中走絲運絲機構(gòu)使用壽命，消除換向時的噪音，變頻技術(shù)更有助于降低多次切割的表面粗糙度；
04：全新開發(fā)的控制系統(tǒng)，搭載了多次切割技術(shù)和已獲國家專利的新型脈沖電源，既大幅度提高了加工速度又獲得令人滿意的表面粗糙度；
05：控制柜PCB板采用波峰焊機焊接，并通過靜態(tài)測試儀檢測和模擬器動態(tài)檢測，經(jīng)過40攝氏度環(huán)境中長時間高溫老化測試品質(zhì)更加可靠；
06：豐富的數(shù)據(jù)交換接口，可通過USB及LAN與外設(shè)交換數(shù)據(jù)；Windows XP操作系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠操作便捷；
07：蘇三光中走絲新電源節(jié)能80%；最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm；搭載獨創(chuàng)HIC電源技術(shù)，輕松實現(xiàn)高達200mm2/min的加工，較以往產(chǎn)品提高20%；
08：三光中走絲高品位標準，核心部件全部進口，并運用多種專利技術(shù)使機床精度及定位精度更高，保持性更長，多次切割的精度更準確；
09：整體式立柱主機采用三維實體造型設(shè)計，經(jīng)過有限元受力分析確保足夠的剛性。選用高強度樹脂砂鑄件，整體設(shè)計成大厚壁箱型鑄件；
10：新型專利雙向恒張力機構(gòu)，即使鉬絲高速移動過程中出現(xiàn)微小抖動，也能通過提供實時的調(diào)節(jié)，獲得理想的加工精度和粗糙度；
11：通過日本OKUMA五面體龍門加工，確保機床關(guān)鍵部件的精度。身內(nèi)部設(shè)計若干從上到下分隔的筋板，使床身具有足夠的剛性和強度；
12：采用進交流服系統(tǒng)，實現(xiàn)螺距補償，高精密直線導軌、滾珠絲杠大幅度提高定位精度。整機精度在多年使用后也可通過數(shù)控補償來獲得；
13：雙泵水處理系統(tǒng)結(jié)合高精度濾芯和環(huán)保水劑工作液，使工作液使用壽命更長，環(huán)境更環(huán)保。同時噴流更均勻，切割質(zhì)量得到大幅度提高；
14：新型開閉轉(zhuǎn)換式導絲嘴可吸收加工中電極絲的微量抖動，既保證了加工精度又解決了導絲嘴穿絲繁瑣的難題，即使錐度加工也無需拆卸；
蘇三光中走絲升級之路：
第一代三光中走絲：命名為HA400，2005年出廠，國內(nèi)唯一一家生產(chǎn)的伺服中走絲；掿載的平臺為MS-DOS系統(tǒng)，當時國內(nèi)還沒有任何伺服線切割，三光以自己獨創(chuàng)的技術(shù)，打開了中國伺服機之路。配的電控箱為SKD1；
第二代中走絲，2006年，依然保持了原機型，在電控部分做了更改；配電控部分SKD2電控箱。臺灣工控機，機臺穩(wěn)定性能進一步提升。切割速度由原業(yè)的120mm/min提升到160mm/min；電源技術(shù)也提升了一個檔次；
第三代中走絲，2007年保持了原機型，在電控部分做了更改；配電控部分SKD3控箱。臺灣工控機，機臺穩(wěn)定性能進一步提升。切割速度由原業(yè)的120mm/min提升到160mm/min；電源技術(shù)也提升了一個檔次；
第四代中走絲；2008年，搭載的WINXP系統(tǒng)的中走絲，第一臺銷售給了廣州的華中數(shù)控公司；配的電控部份為SKD3電控箱。
增加了AB盒電源功能，把三光慢走絲的技術(shù)改進到了中走絲，達到同期中走絲線切割行業(yè)的頂尖水平；切割速度達到最快200mm/min；因增加了AB盒電源功能，粗加工中用A盒大電流加工，精加工用B盒小電源加工，光潔度達到同期歷史較高水平，Ra值更是達到了慢絲水平，高達Ra1.0的高度，在市場中反響非同一般，也為蘇州三光這個品牌立下了汗馬功勞。
第五代三光機；2015年推出市場；在原有的三光機基礎(chǔ)上做出的升級機臺，命名為HAxxxU,即Update，三光中走絲升級版。改良原有機型外觀；獲得中國外觀專利技術(shù)；引進慢走絲（牧野）電源技術(shù)；中走絲線切割系統(tǒng)跟慢走絲系統(tǒng)高度重合，直接加裝803電路板，與慢走絲共用，進一步引領(lǐng)伺服機源流。最高切割速度達到300mm/min；光潔度達到Ra0.6，完全達到慢走絲修二水平。2015-2016年，在試用了N多品牌及相應(yīng)的對比下，廣東市場內(nèi)各品牌大公司幾乎全選用了三光機；
深圳長盈精密公司，共用三光中走絲140多臺，主要做手機治具類；BYD2015年共計提貨40多臺，全用于生產(chǎn)加工汽車車身模具；各中小型企業(yè)老板在試用其它品牌中走絲達不到要求后，再次選擇三光中走絲，2016年，三光中走絲總出貨量達到600臺左右，達到同期歷史新高。
第6代三光中走絲，HB400機型，更是歷史性產(chǎn)品；三光科技自主研發(fā)的HB400伺服系統(tǒng)中走絲線切割機床喜獲具影響力設(shè)計獎項—iF設(shè)計獎！
性能全面革新的新一代數(shù)控伺服系統(tǒng)中走絲線切割機HB400，完美的一體化設(shè)計，全面滿足中走絲 新國家標準（JB/T11999.1-2014）
挑戰(zhàn)中走絲極限，成就巔峰性能！
※ 最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm
※ 最大效率突破300mm²/min
※ 獨創(chuàng)的無電解電源技術(shù)
四軸全伺服，目前行業(yè)線切割機臺，還沒哪一家能做到四軸全伺服數(shù)控。
蘇三光產(chǎn)品規(guī)格
目前：
HA320 320*250
HA400 400*320
HA500 500*400
HA630 630*500
HA800 800*630
HA1000 1000*800
HA1200 1200*1000
HA1600 1600*1200
以上第四代產(chǎn)品已經(jīng)停產(chǎn)；
第五代產(chǎn)品；全系統(tǒng)升級版，產(chǎn)品在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上做出了升級，精度，效率，高潔度進一步提升；行程規(guī)格跟原有機型一樣；斜度有由來的6度、增加到12度。光潔度由Ra1.0提升到Ra0.6；HA400U前絲桿導軌為上銀品牌，日本三菱伺服電機；HA500U后面，全采用德國力視樂品牌絲桿導軌；長期穩(wěn)定保持精度；
第6代產(chǎn)品；HB400，目前只有些一款型號；
產(chǎn)品特色：五軸鏈接，四全全伺服驅(qū)動；采用慢走絲斜度頭設(shè)計；WIN7平臺一體機設(shè)計，配HSQ2系統(tǒng)；完全達到慢走絲水平；2017年8月份會推出HB600機型；目前只有此規(guī)格；
※HB400設(shè)備參數(shù)
機床本體
工作臺行程 400mm*300mm
電極絲直徑 ∅0.1-0.25mm
運絲速度 1.18-11.8m/s
機床重量 凈重2000㎏/毛重2200㎏
主機外形尺寸 長1560mm*寬1650mm*高2050mm
工件
最大切割厚度 300mm
最大切割錐度 20º/mm
最大工件尺寸 592mm*420mm*高300mm
最大工件重量 500㎏
工作液箱
過濾精度 0.01mm
容量 130L
加工方式 多重過濾系統(tǒng)
脈沖電源
最大切割速度 ≥300㎜²/㏕
最佳表面粗糙度 Ra≤0.6μm
最大電流 12A
數(shù)控系統(tǒng)
硬件配置 工業(yè)控制計算機、液晶彩色顯示器、進口交流伺服系統(tǒng)、進口變頻器等
通訊接口 具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數(shù)據(jù)
工作代碼 國際標準ISO代碼進行程序控制
控制軸數(shù) 四軸四聯(lián)動，四軸均可實現(xiàn)螺距補償
界面語言 中文或英文
手動控制 標配
鈦合金加工 標配
Z軸電動升降 標配
鋁加工電源 選配
動力電源
電源 3-380V±10% 50±1HZ
環(huán)境溫度 10-35℃
消耗功率 1.2KVA
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